ساخت جیگ و فیکسچر با چاپگر سه بعدی

یکی دیگر از مزایای تولید مستقیم دیجیتال (Direct Digital Manufacturing) بهبود قابلیتهای عملکردی می باشد. از آنجا که روشهای ساخت  افزایشی می تواند به راحتی هندسه های پیچیده را بدون محدودیت ایجاد نماید، لذا طراحان ابزار می توانند ابزارآلات با حداکثر قابلیت عملکردی و در عین حال شرایط بهتر حمل و جابجایی را طراحی نمایند. لذا ساخت قطعات بصورت لایه لایه و افزایشی این امکان را به مهندسان می دهد تا قطعاتی که با روشهای متداول کاهشی و یا ورقکاری قابل ساخت نیستند و یا هزینه ساخت بالایی دارند، به راحتی و با هزینه کمی بسازند. به عنوان مثال ابزاری که برای اتصال تکیه گاه سپر به بدنه (Bumper Support) استفاده می شود. این ابزار دارای قسمتهای لوله ای شکل با فرم و خمهای پیچیده است و فیکسچر مغناطیسی را دقیقا در محل مناسب قرار می دهد.

واحد طراحی و ساخت جیگ و فیکسچر این شرکت مشخصه هایی را در قالب نمودار فرآیندی تعریف کرده اند که تعیین می کند چه زمانی بکارگیری تکنولوژی FDM  برای ساخت جیگ و فیکسچر مناسب می باشد. این  معیارها شامل دما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، دقت، و بار مکانیکی می باشند.  با استفاده از پلاستیک ABS ارائه شده توسط شرکت Stratasys  ، که مهندسان به لحاظ خواص مکانیکی آن را با پلی آمید  (PA 6) قابل قیاس می دانند، ابزار های بسیاری برای مونتاژ قطعات خودرو می توان ساخت که معیارهای مورد نظر را برآورده می نمایند.
مهندسان معتقدند که هیچ شرکتی نمی تواند بدون استفاده از فن آوری پرینت سه بعدی و نمونه سازی سریع محصولات جدید و قابل رقابت در بازار را طراحی و تولید نماید. لذا بکارگیری تکنیکهای تولید قطعات و ابزارآلات به روش افزایشی و به طور خاص تکنولوژی FDM به عنوان یکی از روشهای تولید برای تیراژ محدود و کم دارای اهمیت و کاربرد بالایی می باشد.
ترجمه و اقتباس از :

Direct Digital Manufacturing at BMW ; Gunter Schmid